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　　數控火焰切割機切割需求設備和氣體相結合才可以運用，今天武漢耐霸在這討論一下，通常運用的切割機氣體有哪些優缺陷。

　　讓客戶在挑選切割氣體時，能夠“因地制宜”。比如空氣做切割氣體在切割碳鋼時,切斷中的氧與鐵的放熱反響供給了附加的熱量,一起生成表面張力低、流動性好的FeO 熔渣,改進了切斷中熔融金屬的流動性,因而不光切割速度較快,并且切割面較光亮,切斷下緣基本不粘渣,切割面斜角較小。切割不銹鋼和鋁時,氧與不銹鋼中的鉻和鋁起產生反應,其切割面較粗糙,通常對切割表面質量需求較高時不選用這種加工方式。

　　一、等離子空氣切割法首要存在如下缺陷:

　　a . 切割面上附有氮化層,焊接時焊縫中會發生氣孔。因而用于焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去掉氮化層。

　　b. 因為存在氧化作用,電極和噴嘴易損耗, 壽命較短。

　　二、以氧氣作為作業氣體,首要用于切割碳鋼、鋁、氧的離解熱高、攜熱性好,粒子復合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因而可獲得較高的切割速度。在加工碳鋼時,因切割過程中的鐵2氧反響供給了很多的附加熱量,促進了切割速度的進一步提升。與等離子空氣切割法比較,等離子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優勢:

　　a . 切割速度更快;

　　b. 切割面更光亮,呈金屬光澤,尤其是無氮化層,切割后可直接用于焊接;

　　c. 切斷下緣不粘渣;

　　d. 切割變形小,精度高。

　　等離子氧氣切割法也存在如下缺陷:

　　a . 因氧化作用強,電極損耗更快,運用壽命短;

　　b. 切割面斜角較大。

　　三、以氮氣作為作業氣體,首要用于切割不銹鋼。氮的導熱和攜熱功能較好,弧柱也較長,因而具有較好的切割能力。但切割的表面質量不是極好,且切割面有氮化物。相對氧氣而言,氮氣的報價較低,因而這種切割辦法通常只用于對切割表面質量需求不高且不直接用于焊接的不銹鋼下料。

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