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　　雙金屬帶鋸條在鋸切過程中，會遇到拉齒的情況發生，主要有與鋸床，鋸條及人員操作的原因導致，詳細有以下幾點原因：
　　
　　一、帶鋸床的因素：
　　
　　1、帶鋸床液壓系統不穩定，導致鉗口夾壓不牢，鋸條張緊度不夠會造成打齒發生；
　　
　　2、帶鋸床電機皮帶長時間磨損出現老化松弛，運轉時有可能會出現間歇性丟轉，使帶鋸條在切削運行中也出現間歇性微弱驟停而易造成打齒出現；
　　
　　3、鋸床主動輪、從動輪與導向夾壓機構三點直線度達不到精度，帶鋸條不能直線運行，出現或左或右及上下不穩切削易產生打、拉齒發生；
　　
　　4、升降油缸進入空氣，或因油質不好（老化）、油缸磨損，操縱閥失控等原因，均會造成鋸架下降不能勻速而出現打齒；
　　
　　5、導向臂松動，導向塊磨損及與鋸條夾壓間隙嚴重過大，該現象會產生打齒發生；
　　
　　6、主傳動齒輪磨損形成咬合間隙過大，該問題會導致鋸條運行產生顫抖易出現打齒發生；

　　
　　二、帶鋸條齒形、齒距選擇不正確
　　
　　切小截面材料使用較大齒距鋸條，這種情況會增大打、拉齒概率發生；
　　
　　切異型材選擇常規大前角尖齒（非龜背抗拉齒系列），這種條件會增大崩、打齒概率發生；

　　
　　三、操作使用不當
　　
　　1、切削參數選擇不正確：帶鋸條在使用中，當切削進給量過大、線速度偏低條件下會增大打、拉齒概率發生；
　　
　　2、鋸切槽鋼、管材以及異型材材料時，如進給量掌握不當過大時極易產生打齒，應特別注意；
　　
　　3、初始進刀掌握失控，帶鋸條沒有平穩緩慢的接觸工件，帶鋸條快速下降沖擊切削易產生打齒；
　　
　　4、材料異常。材料存在較多雜質、硬點易造成打齒發生；
　　
　　5、工件未有效夾緊，導致切削發生工件松動或振動，鋸齒在不確定的外力作用下產生打齒；